【電子氣體】
簡介
電子氣體是發展集成電路、光電子、微電子，特別是超大規模集成電路、液晶顯示器件、半導體發光器件和半導體材料制造過程中不可缺少的基礎性支撐源材料，它被稱為電子工業的“血液”和“糧食”，它的純度和潔凈度直接影響到光電子、微電子元器件的質量、集成度、特定技術指標和成品率，并從根本上制約著電路和器件的精確性和準確性。
近幾年來，智研數據研究中心隨著我國超大規模集成電路、平板顯示器、光伏發電等產業的迅速發展，電子氣體市場需求量明顯增長，電子特種氣體的國產化已是大勢所趨。據了解，我國在國產化方面取得可喜進展：國產高純氨改變了國外氣體公司壟斷市場的格局，高純四氟化碳“有價無貨”時代也宣告結束，高純氯化氫已成功打開國內市場。
發展趨勢
電子氣體污染控制要求日趨嚴格
隨著電子消費品的升級換代，產品制造尺寸越來越大，產品成品率和缺陷控制越來越嚴格，整個電子工業界對電子氣體氣源純度，以及杜絕輸送系統二次污染的要求越來越苛刻?；旧瞎I界對電子氣體氣相不純物以及顆粒度污染提出的技術指標，直接與分析儀器技術進步帶來的最低檢測極限（LDL）相關聯。如傳統的激光顆粒測試儀可測到0.1微米，而核凝結技術（CNC）可達到0.01微米。
目前12英寸超大規模集成電路制造線寬已經發展到45納米，對于大宗氣體的純度都要求在ppt級別,顆粒度控制直指CNC分析儀器的下限。實驗室超高亮度發光二極管（LED）技術指標已達到200Lm/w（流明/瓦）以上，對于氫氣和氨氣的純度控制要求也都小于1ppb（十億分之一），氨氣則采用多級精餾生產，技術指標到達7N（7個9）的“白氨”，5N的氫氣需要采用先進的鈀膜純化器提純至9N。
大宗特氣系統(BSGS)的及時應用有利于提高污染控制。首先大包裝容器保證了氣體品質的連續性，降低了多次充裝污染風險。另外由于換瓶頻率的減少，也減少了污染幾率。BSGS多采用了深層吹掃，顯著提高了吹掃效果。
輸送管路系統普遍采用了316L不銹鋼電解拋光（EP）管道，高純調壓閥、隔膜閥、高精密過濾器（<0.003μm）、VCR接頭等，接觸氣體的管路部件表面粗糙度可控制在5uin，同時采用零死區設計。施工技術采用全自動軌道焊接，同時制定和實施嚴格的超高純施工和QA/QC保證程序。
氣體輸送系統建成后必須經過嚴格的保壓、氦檢漏、顆粒度和水分、氧分以及其它氣相雜質的測試。
大流量、不間斷和穩定輸送
如何滿足大規模量產工廠對電子氣體大流量、不間斷和穩定輸送的要求是一個挑戰。
電子氣體多以集中式供應為趨勢，特種氣體集中放置在氣體房。輸送系統的數量是根據機臺對流量的需求進行合理配置。特氣輸送設備必須采用全自動切換供氣，而且多設計了備用設備。對于低蒸汽壓氣體（WF6，DCS，BCl3，C5F8，ClF3等），需要考慮鋼瓶加熱，氣體面板加熱，管道伴熱等。為了精確控制流量，在氣源端一般會考慮配置高精度的壓力變送器、電子秤、溫控器等。在機臺用氣點也都配置了質量流量計。
對于大流量的BSGS，不但要考慮管路壓降和液化鋼瓶蒸發吸熱對流量的影響，還要考慮氣體經過調壓閥減壓后的焦耳-湯普遜效應。一般而言，氣體減壓后，溫度會降低，甚至液化。這會照成輸送壓力的不穩定以及管路系統的損壞。因此需要考慮在減壓前對氣體進行預熱。氣體監控系統（GMS）通過計算機網絡，實現對氣體輸送系統的實時監控，以確保系統的穩定性。
針對液化氣體（如氨氣）的BSGS，采用直接加熱液體的氣化輸送系統(Evaporator)已經研發成型，很快會在BSGS的應用上推廣。
安全日趨嚴格
電子氣體可能存在窒息性、腐蝕性、毒性、易燃易爆性等危險，其危害性被不同國家區域和不同的工業組織進行了詳細的危險等級分類。對于一個大規模量產的電子工廠，其使用和存儲的電子氣體數量之多可以毫不夸張地被視為擁有“大規模殺傷性”武器庫。任何設計上、施工中、日常運行里存在的安全隱患都會對工廠、人員和環境帶來巨大的災難。
如何保證電子氣體的安全儲存、使用操作，系統的工藝和產品本征安全設計，在眾多的國際標準規范如SEMI，NFPA，CGA，FM等都有很詳細的規定，目前中國國內也正在起草針對電子特種氣體的國家標準規范。通常而言，會根據氣體性質和相容性，將氣體房分成可燃氣體房、腐蝕性氣體房、惰性氣體房、硅烷氣體房、三氟化氯氣體房等。氣體房規劃需要考慮建筑物的防火、泄爆、防火防爆間距、危險物總量控制等等。針對硅烷輸送系統，特別是BSGS系統，因總量較大，應采用隔離式建筑。氣體房和氣柜應采用自動噴淋系統。而三氟化氯遇水反應，需要采用二氧化碳滅火系統。
使用電子氣體的工廠抽風系統也根據危險品性質分成了普通排風系統(GEX)，酸性排風系統(SEX)，溶劑排風系統(VEX)和氨氣排風系統(AEX)。換鋼瓶時的吹掃尾氣，也建議排放至尾氣處理器中。
輸送管道一般采用無縫SS316L EP管。施工采用自動軌道焊接，經保壓、氦檢漏和純度測試。對于劇毒、高反應性和自燃氣體，應使用雙套管輸送。一些劇毒氣體如磷烷、砷烷等，安全輸送系統（SDS）正在被廣泛使用。其鋼瓶內采用負壓吸附的方式，用真空法輸送，從根本上避免了氣體的泄漏。
氣體偵測系統(GDS)是全廠生命安全系統（LSS）的重要組成部分。對于偵測器的要求，除了精度高，反應迅速外，還應具備自檢功能。
建設成本日趨降低
因為電子工業投資規模越來越大，縮短建設周期，降低建設成本也越來越重要。對電子氣體輸送系統而言，如何在不降低系統污染控制水平和不犧牲安全配置的前提下，努力減少建設和運行成本，同樣是一個挑戰。
合理配置系統，合理選型材料，可顯著降低初始投資費用。這就要求電子氣體輸送系統承包商具備較強的系統設計能力。性質相匹配的氣體，采用同一吹掃氮氣系統，可顯著節約氣瓶柜的投資。對于VMB，可采用移動式吹掃氮氣盤。小管路(≤1/2”)的施工，直接采用彎管的方式，既節約了彎頭的費用，也大大提高了施工效率。嚴格執行高純管路施工規范，可大大降低測試氣體和測試時間。這些都是行之有效的成本控制措施。采用大包裝容器的氣源，可大大降低物流和人力操作等運行費用。因而BSGS越來越受到更多客戶的青睞。
綜上所述，電子氣體輸送系統面臨著高純度、大流量、嚴格的安全措施和大力降低建設成本四個方面的挑戰，同時這四個方面也是未來的發展方向。
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